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蒙乃尔合金是镍铜合金，有个两个牌号,MONEL400和K-500，一般情况下均指Alloy 400。Alloy 400合金对中性和碱性盐具有出色的抵抗力，长期以来一直是制盐系统的标配材料，该材料是为数不多的可与氟、氢氟酸和氟化氢或其化合物接触的材料之一。该材料对碱性介质具有很高的抵抗力。与铜镍合金相比，它在海水中的行为更为出色，并且具有更高的抗气蚀性。Alloy 400可以与高度稀释的无机酸如硫酸和盐酸接触，前提条件是它们不通风。
由于合金不含铬，因此在氧化条件下腐蚀速率会显着提高。尽管Alloy 400具有抗应力腐蚀开裂的性能，但在存在汞或潮湿，充气的HF蒸气中，仍会显示应力开裂。在这些条件下，应力消除退火是必要的。蒙乃尔合金显微组织为单一奥氏体，其焊接特点与奥氏体不锈钢基本相似。蒙乃尔合金等镍基耐蚀合金具有以下焊接特点：
蒙乃尔合金焊接时需要注意以下问题：
1、焊接方法的选用
可以用焊接铬镍奥氏体不锈钢316L的方法焊接MONEL400合金。钨极气体保护电弧焊已广泛用于400合金的焊接.焊接可选用相应的ENICU-7焊条进行手工电弧焊或选用相应ERNICU-7焊丝进行氩弧焊。镍铜蒙乃尔合金和纯镍焊接时气孔敏感性强和焊缝晶粒粗大，故一般在焊条及焊丝中加入钛作为脱氧剂和变质剂以获得满意的焊缝。
2、焊接工艺要点
对于蒙乃尔合金手工焊和自动焊焊接一般采用直流正接法。焊机通常装有高频电流以保证引弧及电流衰减装置，以便在断弧时逐渐减小火口尺寸。
在焊接时，应避免电弧搅动熔池；加热焊丝端须处于保护气体中，以避免热的末端氧化和造成污染；焊丝应在熔池的前端进入熔池，以避免接触钨极。
保护气体的流量对于薄板大约为4L/min，对于厚板流量增至14L/min。需要提醒的是，太大的气体流量可能增加紊流，甚至产生过早的焊缝冷却。
单面焊完全焊透时需要在背面用带凹形槽的铜衬垫，并同时通以保护气体。为了加强焊接区域的保护效果，可以在喷嘴后侧加一个辅助输送保护气体的拖罩。
蒙乃尔合金氩弧焊实例
某企业φ520mm 筒体是由厚度为 16mm 的两块蒙乃尔合金板拼焊而成的。加工顺序是:平板对接焊，加工滚圆前压头，滚圆，焊筒体纵缝。
蒙乃尔合金焊接采用钨极氩弧焊工艺，电极为铈钨极，直径为4mm，端部磨成锥形。焊丝直径选择 3mm，成分(质量分数)为: Al为0.2%~0.4%、Ti为1.5%~3.0%、Mn为1.2~1.8%。焊接电源为直流正接。
坡口尺寸如图所示。焊前在坡口两侧 40mm 区域用砂轮打磨清理干净，将焊丝用砂纸打磨干净，每根切成 1m 左右长度，用丙酮擦洗焊接区和焊丝表面.
焊接工艺要求
第1层打底焊，焊接电流为90~100A，反面加纯铜垫板(带R槽)并通氩保护，氩气流量:焊枪保护12L/min;垫板通氩保护 8L/ min。焊接时，焊丝压向间隙，要求焊透。
第2层焊接电流为120~130A;
第3层电流为130~140A:
第4层及以后各层电流全部为180~200A，焊枪保护气流量为12L/min。
焊1~3层时，工件处于平焊位置;焊第4层以后，将工件纵缝尾端垫起20°~30°，进行上坡焊，以造成熔化液态金属向后流。焊接顺序如图所示。
每焊一层用角向磨光机仔细打磨焊缝表面，以去除表面氧化物和夹杂物，且温度冷却至80~100℃时再焊下一层焊缝。每层焊道表面须呈凹形,焊接过程中，焊枪不能在某一点停留时间过长，中间换焊丝和灭弧时，应关闭焊枪手控开关，但应继续供保护气体，焊枪在原地进行适当时间的停留，待熔池保护10s左右方可离开。焊后各项机械性能均达到技术要求，其σb≥40kgf/mm2、α≥120°、ak≥12kgf.m/mm2。
以上为蒙乃尔合金焊接时候的一些注意事项，希望对您有用。
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