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答：大家都知道光伏在中国经历了跌宕起伏的发展过程，在罗博特科2011年成立的时候，其实正值行业低谷，大量的企业面临一个困境就是：订单具有较大的不确定性，有订单的时候企业没有工人，平时又不可能养那么多人，因此我们就看到了光伏企业降低对人工的依赖即对自动化设备的需求。正是在这样的背景下公司创始团队成员开始从贸易转向做实业，设立了罗博特科。
公司自2011年设立，创立至今已经十余年了，总体来说公司的发展经历了如下三个阶段：
第一个阶段（2011年-2016年）-工厂自动化设备阶段：
依托公司创始人专业技术出身，并深耕光伏工艺设备贸易多年，罗博特科自成立以来，专注从事自动化设备研制，凭借与国内外光伏工艺设备商及下游光伏企业的良好沟通，快速在电池片制造领域形成了覆盖全工序段的自动化核心产品的先发优势，2014年公司就交付了业界第一台高密度低压扩散自动化设备，还独创性地推出了运用陶瓷材料制作吸盘的技术和产品。
第二个阶段（2016年-2020年）-智能工厂整体解决方案的阶段：公司敏锐地关注到了工业生产向智能化转型的契机，2016年公司投资参股南京维思凯软件公司，开始布局智能工厂整体解决方案；2017年，我们成功交付世界首条250MW全智能电池片智能生产线（通威成都，这是我们整厂智能化项目的雏形），当时在业内引起了较大的反响，央视新闻也曾有报道；2018年，公司成功交付世界首个3.5GW电池片智能工厂（爱旭义乌项目）；2019年公司成功在创业板挂牌上市，正式登录资本市场，同时也开启了Robo2.0时代。
第三个阶段（2020年至今）-工业互联与工业人工智能应用阶段：2020年公司牵头完成了对德国FiconTEC的并购，从而进入半导体及光电子领域，同时我们还完成了全新的超高产能自动化设备（ARK平台）和全新的第二代智能制造系统R2-Fab的开发，在技术迭代层面也是一个比较大的更新或者突破。
问：请问公司如何看待光伏电池片的新技术路线发展，比如HJT技术和TOPCON技术等，相关技术对应公司产品单GW价值量有何差别，公司有何对策？
答：答复：HJT和TOPCON电池片技术由于其较高的转换效率及效率提升潜力发展迅速，系电池片技术路线重要的发展方向，两种技术路线各有优势。两种路径下，光伏电池片的工序道数有较大程度的区别，HJT技术相比现有PERC技术工序道数有所缩短，但与之匹配的自动化、智能化设备的技术难度和标准有较大程度的提升，公司以其在光伏电池片领域长时间的技术领先优势积淀，已顺利攻克相关技术难点，已为下游客户提供了HJT技术路线项目对应的自动化、智能化产品和系统，作为HJT项目的集成供应商之一在该领域有着成熟的技术储备和产品基础；TOPCON技术相比现有PERC技术工序道数变得更长，因此与之匹配的自动化设备数量需求更多，且TOPCON技术路线可以通过对现有的PERC技术项目进行改造实现，也有较大的发展空间，目前公司已经接到了不少数量的TOPCON技术路线或者预留TOPCON的订单。关于各种技术路径下单GW的价值量取决于客户配置要求的不同有较大的差异，总体来说TOPCON路径下公司产品对应价值量占比相比PERC有所提高，HJT路径下薄片化的等方面的影响，对自动化设备配置的要求大幅度提升，对应的单台设备价值有较大幅度的提升。
问：如何展望罗博特科未来的十年？高度概括下公司的战略？
答：随着公司的不断发展，公司逐步明确了以“清洁能源+泛半导体”双轮驱动的发展战略。其中光伏自动化、智能化作为我们的基本盘：横向方面，我们将紧跟光伏电池技术迭代趋势，适时推出具有竞争性的高效电池配套核心装备及整体解决方案；纵向方面，我们将向光伏电池全流程及其上下游不断拓展，为客户提供高度集成的全产业链智能制造解决方案，两个方向，我们都将持续保持创新，引领行业技术和产品革命：重新定义离线、多工艺、多产品标准柔性自动化平台。深耕光伏行业同时，公司将借助多年的战略布局和资本运作，迅速进入光电子，半导体高端装备行业，泛半导体业务将为公司打造第二增长曲线。
问：请问我们公司上半年的经营状况大概是什么情况？
答：近期公司将披露半年度报告，根据信息披露的相关要求，我们不便具体回答跟公司业绩挂钩的相关问题的。
但是，我们可以简要说明一下公司运营层面的情况：从订单层面来说，公司上半年仍然维持了较为良好的订单量水平及在电池片自动化、智能化业务细分领域领先的市场占有率水平；另外，由于今年上半年华东地区较为严重及持久的疫情影响对该片区多数行业都造成了不同程度的负面影响，公司也不免受到了一定程度的不利影响，具体影响程度情况公司将在半年度报告中详细披露，届时请大家留意半年报披露的相关内容。
问：请直观地为我们介绍一下公司的技术优势具体表现在哪几个方面？
答：直观地讲公司的技术优势体现在以下几个方面：
（1）公司在运动控制精度具有行业领先的优势，在直线控制精度上，公司能做到2nm级别的超高精度，在角精度上公司的技术水平能达到2″，具有行业领先的技术水平；（2）公司拥有处理超薄片的技术，公司的技术水平目前已达到了处理100μm厚度的硅片，目前市场水平160μm-180μm左右，未来光伏电池片也有逐渐薄片化的趋势，对此公司已进行了前瞻性的技术储备；（3）公司拥有行业先进的智能制造系统R2-Fab，R2-Fab系统是为了智能制造开发的一款基于微服务的软件平台系统，实现生产设备组网，数据实时上传，并具备物流调度、数据收集处理、质量管控、生产管理、大数据分析、数据建模与仿真、云部署、数据安全等功能，可节省40-50%人工，提升0.05%转换效率，0.05%机台运转时间和0.05%的产品良率；（4）公司拥有成熟高端的图像处理技术，主要依托于公司德国控股子公司的技术积累；
（5）公司拥有高端的流体控制技术。
问：请李总为我们讲述公司基于何种考虑切入铜电镀领域？公司团队为什么可以从做自动化设备转型去做工艺设备？目前关于铜电镀方面的进展如何？
答：可能大家会关注到罗博特科自成立以来一直是专注于做光伏自动化、智能化设备领域，但是实际上我们一直保持着对光伏工艺设备的技术发展阶段等情况的高度关注。
事实上我们关于铜电镀的关注和布局早在三年前就开始了，只不过我们确实也是在等待合适的时机，等到我们判断时机较为成熟了，我们才会按照我们的规划稳步推进这个业务领域。关于铜电镀在光伏上可行性论证方面：第一，铜作为电极与硅结合并不是一个新鲜的领域，在半导体领域，这是一项成熟的技术；第二，铜电镀在光伏上的运用，需要解决大产能、低成本的问题，因为光伏不可能像半导体那样可以走少量、精益化路线，加之光伏硅片相比PCB更薄，更易碎的特点，因此其电镀处理需要丰富的太阳能电池自动化经验才可以最终实现规模化生产，而罗博特科在这些方面有较强的技术优势；第三，铜电镀在异质结上面的量产化应用早在2015年杭州赛昂就成功实现过，而该项目的自动化就是罗博特科提供的，后续又陆续参与了其他的异质结自动化项目，正是有了这些项目基础，因此我们关于异质结的自动化技术和产品目前已经迭代至第三代了。而且我们对采购该种技术产品的下游组件客户也做了相应的了解和调研，据反馈相应的电池片运转情况良好，说明该项技术在光伏电池领域的应用的可靠性是有实证基础的；第四，在团队成员方面，我们有包括执行总裁吴廷斌博士及其他该行业领域工程、工艺方面的核心技术成员，他们过往的工作经历中，都有成熟的铜电镀量产化项目经验和技术积累。尽管受到今年上半年疫情的部分影响，目前关于该板块的进展仍在顺利推动过程中。
目前关于该领域的技术还处于公司内部测试阶段，目前已经完成了工艺流程的验证部分，并出了相应各工艺段的样片，公司专门负责该业务的技术团队对铜电镀样片进行了初步的检验和评估，结果基本达到我们的预期，公司也将根据相应的样片数据持续优化相应技术方案。相关后续公司将持续加快推进该业务领域的量产化进程，争取早日为公司贡献业绩，公司后续也将持续披露关于该业务板块的进展情况;
罗博特科智能科技股份有限公司的主营业务为研制高端自动化装备和基于工业互联网技术的智能制造执行系统软件（MES）。主要产品主要有新能源设备、LED及半导体领域相关生产设备、制程设备及相关配套自动化设备、汽车精密零部件领域智能自动化设备。报告期内，公司及子公司共获得与生产经营相关的专利证书91项，其中实用新型专利87项；外观设计专利4项；新增软件著作权10项；新增国内商标注册证2项。截至2021年12月31日，公司及子公司共获得与生产经营相关的授权专利证书280项(其中：发明专利11项，实用新型专利265项，外观设计专利4项)和37项软件著作权，国内商标注册证25项，掌握多项核心技术。
调研参与机构详情如下：
参与单位名称参与单位类别参与人员姓名
东海证券证券公司张嘉栋、金昌浩
中航证券证券公司唐保威
长江证券证券公司蔡念恒
彤源投资阳光私募机构郭磊
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