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吉利汽车西安制造基地智能生产线。(记者窦翊明摄)
从零部件到新车，一辆一辆全新的智能汽车经历多道自动化工序的淬炼后，华丽变身，缓缓驶下生产线。在吉利汽车西安制造基地的“黑灯工厂”，机器人成为智能制造的“主角”。用机器生产机器，曾经科幻小说里才有的场景如今真实发生在吉利的生产车间里。
机器与机器“交流信息”
这座“黑灯工厂”里，真的一片漆黑吗？
“黑灯工厂”也叫智能工厂，在概念上，产品从原材料到最终成品，所有生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照软件系统指令自行完成。因车间内的机器可以自动运作，不需要灯光照明因此得名“黑灯工厂”。
在智能化浪潮下，“黑灯工厂”可以减少劳动力开支，提高企业生产效率和产品质量，并能进行具有危险性的生产作业。让机器代替人去完成高强度、重复性以及危险性的劳动，是西安汽车行业迈向智能制造的重要一步。
与传统车间人员忙碌的景象不同，当记者日前走进吉利汽车西安工厂的焊装车间，感觉到的却是一种“平静”的氛围，机器与机器之间正在有条不紊地“交流信息”，焊接装配。
作为浙江吉利控股集团在西安投资兴建的整车生产基地，吉利汽车西安制造基地2017年11月破土动工，2021年7月20日首款新车上市，目前是吉利汽车集团占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地，也是目前吉利集团下属最先进的4.0工厂。
在这座超级智能“黑灯工厂”里，焊接工序100%自动化生产，整个工厂可以实现24小时不间断无灯生产，实现“人机隔离、机器换人、人睡机不睡”。
886台焊接机器人施展硬核“手艺”
置身于吉利汽车西安工厂，可以切身感受到智能制造给工业企业带来的“魔法效果”。
汽车制造由冲压、焊装、涂装、总装四大工艺组成。冲压工艺是整车制造四大工艺中的第一环节，主要承担乘用车车身冲压件的生产制造任务。
“我们采用先进的‘五序全自动冲压工艺’，材料从拆垛、上料、清洗、双件分离、压缩机传输，到最后冲压件下线，全部实现自动化。目前，冲压车间有两条生产线，最快的时候单线一分钟可出15个冲压件，我们的目标是1小时出900个冲压件。”冲压车间生产班长杨超告诉记者，“在生产线尾部，我们配置AGV运输系统，冲压件一键入库，通过调度管理系统，自动巡航完成冲压件中转。”
经过中转的冲压件来到焊装车间。在方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，从取件到焊接，完美完成焊接工作。
“焊装车间主要负责白车身(装焊完毕尚未涂装的车身)焊接组装与四门两盖的装配调整工作，这也是整个车身骨架构建最重要的环节。”工作人员告诉记者，“车间里，886台焊接机器人同时工作，自动焊接，整个焊装车间也是工厂里自动化程度最高的车间。”
在预拼工位上，预拼机器人正在上下挥舞“手臂”开展工作。记者看到，两台机器人将上方平台输送过来的左右侧围总成抓取，与下车体进行自动化预拼，然后输送到总拼工位。
在总拼工位，上下两层各8台机器人同时工作，将记者带入了神奇的“科幻场景”中。“总拼工位通过夹具的定位销、定位导轨、定位块以及夹紧机构，将上车身与下车身按照车身的定位尺寸、精度进行总拼及定位焊接。”工作人员告诉记者，“该工位共由16台机器人组成，分为上下两层各8台机器人，同时开展下探式焊接和自动换电极帽等工作，几十秒间便完成了总拼工作。”
在焊装车间，焊接自动化率可达100%，点焊、凸焊、激光熔焊、激光切割、阿普拉斯焊等11种先进制造工艺，可以满足电动车、混动车、燃油车共线生产，实现5+1款车型柔性共线生产，生产节拍可达60JPH。
每一分钟下线一辆汽车
充满科技感的“黑灯工厂”，各车间都有自己的拿手“绝活”。
在涂装车间，车身进行防腐、密封、喷涂装饰等工作，全车间2000多个工艺参数、150多个能耗参数、1000多个设备参数实现全自动实时监控，致力于打造全球最先进的投资精益、工艺先进、节能环保、智能高效的“无尘化”制造车间。
经过冲压、焊接、涂装工艺后，汽车进入总装车间，进行整车零部件、主体的装配工作。
“我们总装车间有21条生产线，内饰线采用电动可升降滑板，底盘线采用EMS电动升降吊具，可兼容多平台、多款车型装配。可升降式的吊具便于员工操作，可升降的托盘，减少工人弯腰作业，大大减轻了工人的作业强度，实现了柔性化生产。”总装厂厂长王涛告诉记者，“底盘自动合装实现车身与底盘自动安装，可满足30颗螺栓16S内完成自动拧紧，拧紧定位精度为±0.25mm，自动化生产精简了人员，促进了效率提升。”
在轮胎自动化安装工位上，记者看到4个轮胎分别到达规定点位后，机器人通过2D拍照识别螺丝孔位，接收信号后，用机械臂上的五个夹爪抓取螺丝，通过对轮胎进行3D拍照瞄准位置后，自动拧进螺栓，实现了4个机器人同时对汽车轮胎进行自动化安装。
车间内，机器和人协同作业，默契配合，整车零部件和主体的装配有序进行，在总装车间生产线上，每一分钟就有一辆汽车下线。
智慧“大脑”指挥整座工厂
“自动化、数字化、智能化”是吉利汽车西安工厂的标签。
智能制造的实现，关键是依靠新一代信息技术系统的技术支持。依托吉利控股集团最先进的工艺水平，西安吉利建成集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体的生产基地，以5G工业互联网平台为基础，结合ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，利用AGV、智能工业机器人等智能制造设备，将“智能、透明、敏捷”理念贯彻到生产制造全流程。
基于强大的数字平台和智能化设备，该智能工厂已形成了一个可以指挥整座工厂全流程调度的“大脑”，不同设备、机器人间自主协调运作、灵活响应，实现无人化作业“黑灯工厂”。
以全架构、全能源、全车系为特点的吉利汽车西安超级智能“黑灯工厂”用“智慧”走出了西安高质量发展的坚实步伐，也折射出西安推进智能制造、坚持高质量发展的信心和决心。
智能制造作为新一轮科技和产业革命的先导，正在迅速发展，已成为现代产业体系中发展潜力巨大的行业。过去十年来，我国坚持实施创新驱动发展战略，不断促进传统制造业向智能化、数字化转型升级，推动中国经济在高质量发展道路上行稳致远，吉利“黑灯工厂”正是西安高质量发展浪潮中的生动缩影。
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