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机器一边出泥，一边已经拉坯成型；机械手臂抓取一列瓷盘进行集体上釉，为其“换上”新衣；成型的瓷器整齐摆放在架子上，慢慢进入自动窑炉进行烤制，完成从泥到碗的“蜕变”……在中国北方日用瓷都山西应县的瓷器生产工厂中，大量日用瓷器正在自动化生产线上批量产出。
应县地处山西北部，历史悠久，人文荟萃，具有陶瓷业发展得天独厚的自然条件，南部山林茂密，天然水资源丰富，山区蕴含大量石英、长石等矿藏。应县陶瓷兴起于北宋时期，薪火相传至明清两代发展较好，曾创造出极具地域特色的陶瓷文明——“黄花岭古窑”，著名的大同九龙壁就来自应怀地区附近的瓷窑。
应县陶瓷业发展促进中心主任张治国介绍，目前应县陶瓷业共有企业36家。其中规上企业19家。全县拥有日用瓷生产线31条，建陶生产线5条，全行业实现年产值15.5亿元，实现营业收入13.2亿元。
近年来，该县不断培育壮大产业链，推动陶瓷企业在安全生产和生态环境保护再上新台阶的同时，支持企业进行装备升级，加快陶瓷企业信息化、智能化转型。
2021年应县政府落实陶瓷产业扶优扶强奖励政策，对日用瓷企业产值超亿元、建陶企业产值超2亿元，进行装备自动化改造，完成清洁能源改造同时具备以上三个条件的企业，每户奖励100万元。
“当年，富彩、东进、天美、华伦四家企业符合条件，分别获得奖励100万元。”张治国说。
“自动化生产线缩减部分工序，不仅节能降耗，还提高了产品合格率。”富彩陶瓷有限公司销售经理贺强介绍，目前公司拥有两条年产5000万件高档骨质瓷生产线和高压注浆生产线，部分工序自动化机械手代替人工完成重复枯燥的重活、累活，提高生产力。
张治国介绍，全县36条生产线中，升级改造智能自动化生产线达20多条。“企业能够实现降低人工成本、降低劳动强度、提质增效的目的，促进陶瓷业转型发展。”
此外，应县陶瓷企业不断加快开发多功能、绿色环保型陶瓷产品，推动日用陶瓷健康化、功能化，建筑陶瓷绿色化、环保化、轻量化。陶瓷企业不断加强产品生命周期清洁化管理，实现产品设计、工艺选择、燃料类型、生产制造、包装运输、流通环节以及消费和报废等整个生命周期过程清洁化。
张治国说，全县陶瓷生产全部运用天然气、电等清洁能源，其中盛福陶瓷和清华大学碳排放研究院合作进行了生物质窑炉改造。
在信息化、智能化生产上，目前应县陶瓷企业统计数据实现了联网直报，各陶瓷企业全部安装电子监控系统，门卫出入、生产车间、库房等实现在线监控，实现手机联网监控，不管在企业与否随时都可了解企业生产、产品销售、原料购进等情况，管理效率大幅提升。
同时，应县注重专业陶瓷技术人才培育和储备，与清华大学美术学院、江西陶瓷工艺美院实现联合办学，开设陶瓷工程、美术设计、雕塑工艺等专业。加强陶瓷企业与山西省陶研所、唐山陶瓷研究所、陕西陶瓷研究设计院等科研院所的交流合作，发挥应县职业技术学校与朔州陶瓷职业技术学院作用，培育本土陶瓷专业技术人才。
应县将继续推进科技进步，帮助陶瓷企业尽快完成装备自动化改造。张治国表示，下一步将不断引导陶瓷企业加大投入、加快技改，不断提高企业制造水平，推进陶瓷专业化生产、特色化经营和科技创新。(完)
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