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中新网晋中7月18日电 题：生产自动化、数字化 “中国玻璃器皿之都”加快产业转型升级
中新网记者 杨杰英
在山西省晋中市祁县喜福来玻璃器皿有限公司的车间内，工人们正在对玻璃制品进行包装、装箱……
喜福来玻璃器皿有限公司的匡先东，从事玻璃行业已有20年之久，目前担任企业玻璃机吹成型工艺一号炉、二号炉的主管。
“我们现在主要是机器吹制，代替了以往的人工吹制，节约了人工成本，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的质量。”匡先东告诉记者，机器吹制产品比人工吹制产量大、产品质量更稳定。
玻璃器皿产业是祁县独具特色的传统产业和优势产业，发展历史悠久，在国内人工吹制玻璃器皿中具有主导地位，是“中国玻璃器皿生产出口基地”，产品70%以上出口，远销80多个国家和地区，是“国家外贸转型升级专业型示范基地”。
近年来，在促进传统行业升级改造方面，数字化、网络化、智能化技术已成为撬动新一轮技术与产业革命的“支点”。“晋商故里”祁县，正着力推动产业转型升级、加快发展智能制造，擦亮“中国玻璃器皿之都”金字招牌。
拥有山西省第一条机制高硼硅玻璃器皿生产线的喜福来玻璃器皿有限公司，生产的机制酒杯具有耐高温、高强度、高通光等特点。该企业的一条机制凉水壶生产线于去年年底投产。
“吹制玻璃首先需要把原材料加入电熔炉化料，后经过吹泡机吹出来，再经过高温退火，出来炸口把多余的料切掉，磨口、洗杯、擦口，再烧口，检验完后装箱。”喜福来玻璃器皿有限公司副总经理刘晓爱介绍，机吹玻璃制品壁的厚薄程度比人工吹制要均匀一些，更透亮，更通光，底部厚度误差也比人工吹制要好。
刘晓爱说，人工吹制的一个班组正常需要10-12人，机吹班组只需要5人左右。同样的8小时，人工吹制的产量是2000-3000只，机器吹制的产量可达10000只左右。
“机器吹制方面，我们也在不断创新。机器吹制可能代替人工的，我们都想办法创新，也更能及时填补市场的需求。”刘晓爱告诉记者，目前，企业的产品已出口到美国、英国、澳大利亚、韩国、日本等十几个国家和地区。
像喜福来玻璃器皿有限公司一样，祁县玻璃器皿行业生产机械化程度不断提升，正在实现由纯人工到人机并举、自动化、智能化生产的全面升级。
得益于一系列政策支持引导，祁县玻璃器皿产业渐趋健康发展。目前，全县有玻璃器皿生产企业50户，从业人员2万人，年产值37亿元。产品包括10余个系列8000多个品种，70%以上产品出口到以欧美为主的80多个国家和地区。
“祁县玻璃器皿行业机制生产线的推广使用，大大降低了人工成本，提高了生产效率。目前机制生产线已建成10条，正在建设的3条。”祁县工业和信息化局副局长李强表示，下一步，将以祁县华为工业互联网创新中心的建设为契机，以玻璃器皿产业为示范在全县工业企业大力进行数字化、网络化、智能化建设。通过智能化改造建设，来提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，还可提高企业经营效益和企业竞争力、提升产业级次。
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