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1.本技术属于家电领域，尤其涉及一种管路结构和制冷设备。
背景技术：
2.相关技术中，冰箱、空调的制冷系统具有较多管路结构，不同制冷结构之间的管路连接要保证密封，目前冰箱或者空调的管路的连接处采用密封胶密封，而目前的管路连接结构对密封胶的流动造成阻碍，导致密封胶无法覆盖管路的整个连接面，影响管路连接的密封性，从而影响制冷效果。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供一种管路结构和制冷设备，可以提升管路连接的密封性。
4.第一方面，本技术实施例提供一种管路结构，包括：
5.第一管体；
6.第二管体，插设于所述第一管体内，所述第二管体的外周壁设置有限位凸台，所述限位凸台用于限制所述第二管体插入所述第一管体内的深度；以及
7.密封件，填充于所述第一管体与所述第二管体之间的间隙；
8.所述第一管体或所述第二管体还设有引流结构，在所述第二管体插入所述第一管体内时，所述引流结构与所述间隙连通，形成所述密封件的密封液通过所述引流结构流入所述间隙。
9.可选的，所述引流结构为贯穿所述第一管体的管壁的引流缺口，所述引流缺口自所述第一管体靠近所述第二管体的端面朝远离所述第二管体的方向延伸，所述引流缺口沿所述第一管体轴向的长度小于所述第二管体插入所述第一管体内的深度。
10.可选的，所述引流缺口的数量为多个，多个所述引流缺口环绕所述第一管体的管壁间隔设置。
11.可选的，所述引流结构为开设于所述第二管体外周壁的引流槽，所述引流槽的一端与所述限位凸台邻接，所述引流槽的另一端朝向所述第二管体靠近所述第一管体的端面延伸，所述限位凸台还设有与所述引流槽连通的开槽。
12.可选的，所述限位凸台环绕所述第二管体的外周壁设置。
13.可选的，所述限位凸台的数量为多个，多个所述限位凸台环绕所述第二管体的外周壁间隔设置。
14.可选的，所述限位凸台朝向所述第一管体的一侧呈弧面设置。
15.可选的，所述限位凸台与所述第二管体一体成型。
16.可选的，所述管路结构还包括套管，所述套管套设于所述第一管体与所述第二管体插接的部分，所述套管与所述第一管体过盈配合，以将所述第一管体与所述第二管体贴紧。
17.第二方面，本技术实施例还一种制冷设备，包括壳体以及设于所述壳体内的制冷
系统，所述制冷系统包括如上述任一实施例所述的管路结构。
18.在本技术实施例中，管路结构包括第一管体和第二管体，第二管体插设于第一管体内，通过在第二管体的外周壁设置有限位凸台，当第二管体插入第一管体中直至限位凸台与第一管体的端面抵接时，限位凸台阻止第二管体继续深入，从而限定了第二管体插入第一管体内的深度；还通过在第二管体与第一管体之间的间隙还填充有密封件，密封件由密封液凝固形成，使得第一管体与第二管体连接紧密，避免第一管体与第二管体受振动或受外力所用而松脱，而且密封件消除了第一管体与第二管体之间的间隙，使得第一管体与第二管体实现密封连接；本技术实施例还通过在第一管体或第二管体设置有引流结构，在第二管体插入第一管体内时，引流结构与第一管体与第二管体之间的间隙连通，使得密封液可通过引流结构顺利流入间隙内，从而避免限位凸台对密封液的流动造成阻碍，进而保证第一管体与第二管体之间的连接密封性。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
20.图1为本技术实施例提供的一种管路结构的结构示意图。
21.图2为图1中管路结构的剖面示意图。
22.图3为本技术提供的管路结构另一实施例的结构示意图。
23.图4为本技术提供的管路结构又一实施例的结构示意图。
24.图5为图4中管路结构的剖面示意图。
25.图6为本技术提供的管路结构再一实施例的结构示意图。
26.图7为本技术实施例提供的一种制冷设备的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供一种管路结构和制冷设备，以提升管路连接的密封性。
29.请参考图1，在本技术实施例中，管路结构10包括第一管体11和第二管体12，第二管体12插设于第一管体11内，第二管体12的外周壁设置有限位凸台121，限位凸台121用于限制第二管体12插入第一管体11内的深度。
30.其中，第二管体12的外径略小于第一管体11的内径，以使得第二管体12可以顺畅插入第一管体11内；或者，定义第二管体12插入第一管体11内的部分为第二插接部，定义第一管体11套合第二插接部的部分为第一插接部，第二插接部的外径略小于第一插接部的内径。
31.具体而言，在第二管体12插入第一管体11的过程中，限位凸台121逐渐靠近第一管体11直至限位凸台121与第一管体11的端面抵接，此时限位凸台121阻止第二管体12继续伸入第一管体11内，从而限制了第二管体12插入第一管体11的深度。
32.其中，限位凸台121在第二管体12上的位置根据第二管体12实际需要插入第一管体11的深度决定。
33.在本技术实施例中，第一管体11和第二管体12的材料可以是金属，例如铜管或者铝管；第一管体11和第二管体12的材料也可以是塑料，例如pvc或者pe；且第一管体11与第二管体12的材料可以相同，也可以不同，第一管体11和第二管体12的具体材料在此不做限定。
34.为了使第一管体11与第二管体12连接紧密，请参考图2，管路结构10还包括密封件13，密封件13填充于第一管体11与第二管体12之间的间隙。通过在第一管体11和第二管体12之间的间隙设置密封件13，使得第一管体11与第二管体12连接紧密，避免第一管体11和第二管体12受振动或外力作用而松脱，同时消除了第一管体11与第二管体12之间的间隙，实现第一管体11和第二管体12的密封连接。
35.在本技术实施例中，密封件13为填充于第一管体11和第二管体12之间的密封液凝固后形成的结构。其中，密封液可以是环氧树脂结构胶。
36.需要说明的是，对于大批量生产，制冷设备的管路结构10的密封连接过程在自动化产线上进行，为了提升生产效率以及合理利用自动化设备，管路结构10的密封连接过程是先进行连接步骤，再进行密封步骤，即先将第一管体11与第二管体12插接连接，再对第一管体11与第二管体12之间的间隙填充密封液。
37.具体而言，在对第一管体11与第二管体12之间的间隙填充密封液时，通过在第一管体11与第二管体12的连接处的缝隙内(即限位凸台121与第一管体11端面之间的缝隙)滴入或注射密封液，再通过负压将密封液抽吸至第一管体11与第二管体12之间的间隙内(在第一管体11远离限位凸台121的一端设置抽吸装置，抽吸装置工作时形成负压)。
38.由于限位凸台121与第一管体11的端面抵接，限位凸台121对密封液的流动造成一定阻碍，导致密封液不容易流入第一管体11和第二管体12之间的间隙内，容易发生第一管体11与第二管体12之间存在间隙未被密封液填充的情况，为避免出现上述问题，在本技术实施例中，请参考图1，第一管体11或第二管体12之间还设置有引流结构，在第二管体12插入第一管体11内时，引流结构与间隙连通，形成密封件13的密封液通过引流结构流入间隙内。
39.可以理解的，通过设置引流结构，在第二管体12插入第一管体11内时，引流结构与间隙连通，使得密封液通过引流结构顺利流入间隙内，使得密封液与第一管体11和第二管体12之间的插接面充分接触，避免由于限位凸台121阻碍密封液流动而出现间隙存在未被密封液填充的情况，可以保证第一管体11与第二管体12之间的连接密封性。
40.在本技术实施例中，管路结构10包括第一管体11和第二管体12，第二管体12插设于第一管体11内，通过在第二管体12的外周壁设置有限位凸台121，当第二管体12插入第一管体11中直至限位凸台121与第一管体11的端面抵接时，限位凸台121阻止第二管体12继续深入，从而限定了第二管体12插入第一管体11内的深度；还通过在第二管体12与第一管体11之间的间隙还填充有密封件13，密封件13由密封液凝固形成，使得第一管体11与第二管体12连接紧密，避免第一管体11与第二管体12受振动或受外力所用而松脱，而且密封件13消除了第一管体11与第二管体12之间的间隙，使得第一管体11与第二管体12实现密封连接；本技术实施例还通过在第一管体11或第二管体12设置有引流结构，在第二管体12插入
第一管体11内时，引流结构与第一管体11与第二管体12之间的间隙连通，使得密封液可通过引流结构顺利流入间隙内，从而避免限位凸台121对密封液的流动造成阻碍，进而保证第一管体11与第二管体12之间的连接密封性。
41.请参考图1和图2，在本技术一实施例中，引流结构为贯穿第一管体11的管壁的引流缺口111，引流缺口111自第一管体11靠近第二管体12的端面朝远离第二管体12的方向延伸。
42.如图所示，引流缺口111贯穿第一管体11的管壁设置，通过在第一罐体管壁设置有引流缺口111，在第二罐体插入第一管体11内时，引流缺口111与第一管体11与第二管体12之间的间隙连通；具体的，在对限位凸台121与第一管体11端面之间的缝隙滴入或注射密封液时，由于引流缺口111自第一管体11靠近第二管体12的端面朝远离第二管体12的方向延伸，即引流缺口111与限位凸台121和第一管体11端面之间的缝隙连通，使得滴入或注射至缝隙的密封液可通过引流缺口111顺利流入第一管体11与第二罐体之间的间隙内。
43.可以理解的，引流缺口111沿第一管体11轴向的长度小于第二管体12插入第一管体11内的深度，避免引流缺口111过长而导致流经第一管体11的密封液直接从引流缺口111漏出。
44.其中，引流缺口111的形状可以是三角形、方形、半圆形，半椭圆形等，引流缺口111的具体形状在此不做限定。
45.为了进一步提升密封液流动的顺性，进一步减轻限位凸台121对密封液流动造成阻碍，请参考图1，在本技术实施例中，所述引流缺口111的数量为多个，多个所述引流缺口111环绕所述第一管体11的管壁间隔设置。具体的，引流缺口111的具体数量可根据第一管体11与第二管体12的管径大小确定，本实施例附图中以四个为例设置。
46.请参考图4和图5，在本技术另一实施例中，引流结构为开设于第二管体12外周壁的引流槽122，引流槽122的一端与限位凸台121邻接，引流槽122的另一端朝向第二管体12靠近第一管体11的端面延伸，限位凸台121还设有与引流槽122连通的开槽123。
47.当第二管体12插入第一管体11内时，引流槽122与第一管体11与第二管体12之间的间隙连通；具体地，在对限位凸台121与第一管体11端面之间的缝隙滴入或注射密封液时，由于引流槽122的一端与限位凸台121邻接，引流槽122的另一端朝向第二管体12靠近第一管体11的端面延伸，且引流槽122还通过开槽123与限位凸台121连通，即引流槽122与限位凸台121和第一管体11端面之间的缝隙连通，使得滴入或注射至缝隙的密封液可通过引流槽122顺利流入第一管体11与第二罐体之间的间隙内。
48.请参考图1，在本技术一实施例中，限位凸台121环绕第二管体12的外周壁设置。
49.请参考图3，在本技术另一实施例中，限位凸台121的数量为多个，多个限位凸台121环绕第二管体12的外周壁间隔设置。
50.为了进一步促使密封液顺利流入第一管体11与第二管体12之间的间隙内，请参考图1，所述限位凸台121朝向所述第一管体11的一侧呈弧面设置。
51.如图1所示，通过将限位凸台121朝向第一管体11的一侧设置为弧面，使得第一管体11的端面与限位凸台121之间形成有大的缝隙，当填充密封液的过程中，密封液滴入缝隙中并逐渐渗入第一管体11与第二管体12之间的间隙内，可以避免密封液溢出至第一管体11表面。
52.当然，在本技术另一些实施例中，限位凸台121朝向第一管体11的一侧也可以呈斜面设置。
53.在本技术实施例中，限位凸台121与第二管体12一体成型。可以理解的，通过设置限位凸台121与第二管体12一体成型，使得限位凸台121与第二管体12为一体结构，相比与将限位凸台121设置为分体结构与第二管体12连接，省去了限位凸台121与第二管体12的连接步骤，提升第一管体11与第二管体12的连接效率。
54.具体而言，当第二管体12的材料为金属材料时，限位凸台121可以是通过机械加工与第二管体12一体成型，例如限位凸台121可以通过车削加工形成(车台阶)，也可以是通过挤压加工形成(挤压形成鼓包，此方式仅适用于环绕第二管体12外周壁设置的限位凸台121，即图1中所示的限位凸台)；当第二管体12的材料为塑料时，限位凸台121与第二管体12一体注塑成型。
55.请参考图6，在本技术一实施例中，为了进一步保证第一管体11与第二管体12连接的密封性，在本技术实施例中，管路结构10还包括套管14，套管14套设于第一管体11与第二管体12插接的部分，套管与第一管体11过盈配合，以将第一管体11与第二管体12贴紧。
56.具体而言，在将密封液填充于第一管体11与第二管体12之间的间隙后，此时将套管14套设于第一管体11的第一插接部(即第一管体11与第二管体12插接配合的部分)，由于套管14与第一管体11过盈配合，套管14对第一管体11管壁施加一个夹紧力，使得第一管体11与第二管体12贴紧，从而进一步保证第一管体11与第二管体12连接的密封性。
57.请参考图7，图7为本技术实施例提供的一种制冷设备100的示意图，在本技术实施例中，制冷设备100包括壳体20以及设于壳体20内的制冷系统30，制冷系统30包括基于上述构思的管路结构10。其中，制冷设备100可以是冰箱、冰柜或者空调。
58.具体而言，制冷系统30包括压缩机31、冷凝管32、蒸发器34、毛细管33，压缩机31与冷凝管32连接，冷凝管32通过毛细管33与蒸发器34连接，其中管路结构10可应用于冷凝管32与毛细管33的连接处，和/或，管路结构10应用于毛细管33与蒸发器34的连接处。
59.在本技术实施例提出的制冷设备100中，制冷设备100的制冷系统30包括基于上述构思的管路结构10，管路结构10包括第一管体11和第二管体12，第二管体12插设于第一管体11内，通过在第二管体12的外周壁设置有限位凸台121，当第二管体12插入第一管体11中直至限位凸台121与第一管体11的端面抵接时，限位凸台121阻止第二管体12继续深入，从而限定了第二管体12插入第一管体11内的深度；还通过在第二管体12与第一管体11之间的间隙还填充有密封件13，密封件13由密封液凝固形成，使得第一管体11与第二管体12连接紧密，避免第一管体11与第二管体12受振动或受外力所用而松脱，而且密封件13消除了第一管体11与第二管体12之间的间隙，使得第一管体11与第二管体12实现密封连接；本技术实施例还通过在第一管体11或第二管体12设置有引流结构，在第二管体12插入第一管体11内时，引流结构与第一管体11与第二管体12之间的间隙连通，使得密封液可通过引流结构流入间隙内，从而避免限位凸台121对密封液的流动造成阻碍，从而保证第一管体11与第二管体12之间的连接密封性，防止流经第一管体11和第二管体12内的制冷剂漏出，避免影响制冷设备100的制冷效果。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.以上对本技术实施例所提供的管路结构和制冷设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
(整理：习水县制冷维修培训学校)
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