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1.本发明涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种压线结构以及电器箱体。
背景技术：
2.针对销往不同区域的机器，电源线或联机线的认证要求不同，线的直径存在差异；在机器的使用过程中，往往需要搭配线体固定装置将线体的位置进行固定。
3.现有的电源线或者联机线等线体的固定结构无法兼容不同线径，目前行业内采用压线装置固定线体，然而，压线结构是专线专用，不能够匹配不同的线径，当同样的机器切换线径时，则需要使用不同的压线夹进行配合使用，无法兼容多种线径。导致在生产过程中，对应的生产线人员，需要从多种相似的压线夹中选出对应的压线夹，存在使用错误物料的风险；同时，多种不同的压线夹需要新开多种不同的模具，对于模具管理、换产、模块化统一，工作量比较大。综上所述，导致压线夹不便生产使用。
技术实现要素：
4.本发明提供一种压线结构以及电器箱体，用以解决现有技术中压线夹不便生产使用的缺陷，实现压线夹的统一管理。
5.本发明提供一种压线结构，包括：
6.压线底座，具有一压线面，所述压线面上形成有至少两个呈间隔设置的支撑件，相邻的两个所述支撑件之间形成变形区域，所述支撑件背向所述压线面的端面形成有支撑面；
7.压线板，与所述压线面之间呈间隔设置，且对应所述变形区域设置，所述压线板与所述支撑面之间形成有用以共同夹持外界线体的夹持空间，所述压线板具有沿伸入或者远离所述变形区域方向活动的活动行程；以及，
8.调节结构，设于所述压线底座与所述压线板之间，所述调节结构用以调节所述压线板活动；
9.其中，调节所述压线板活动，以夹持处于所述夹持空间的所述外界线体，并使得处于所述变形区域的所述外界线体产生形变。
10.根据本发明提供的一种压线结构，相邻的两个所述支撑件沿所述压线面的第一方向呈间隔设置；
11.至少其中之一所述支撑面上凹设有线槽，所述线槽沿所述第一方向贯穿所述支撑件。
12.根据本发明提供的一种压线结构，两个所述支撑件均朝向所述压线面的第二方向延伸设置；
13.所述线槽设置有多个，多个所述线槽沿所述第二方向呈间隔设置；
14.其中，所述第二方向与所述第一方向的指向不同。
15.根据本发明提供的一种压线结构，所述线槽呈相对设置的两内壁面之间形成夹持
间距；
16.多个所述线槽的所述夹持间距不同。
17.根据本发明提供的一种压线结构，所述压线板朝向所述压线面的端面上凸设有夹持凸块。
18.根据本发明提供的一种压线结构，两个所述支撑件均朝向所述压线面的第二方向延伸设置；
19.所述压线板对应两个所述支撑件朝向所述第二方向延伸设置；
20.所述夹持凸块设置有多个，多个所述夹持凸块沿所述第二方向呈间隔设置。
21.根据本发明提供的一种压线结构，多个所述夹持凸块的凸起高度不同。
22.根据本发明提供的一种压线结构，对应所述夹持凸块，所述压线板背向所述夹持凸块的端面上设置有第二凸块；
23.其中，所述第二凸块的凸起高度与所述夹持凸块的凸起高度不同。
24.根据本发明提供的一种压线结构，所述压线面上形成有螺纹孔；
25.所述压线板上对应所述螺纹孔贯设有过孔；
26.所述调节结构包括调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段穿设于所述过孔，并螺纹连接至所述螺纹孔内。
27.本发明还提供一种电器箱体，包括：
28.箱体本体；以及，
29.压线结构，所述压线结构为根据上述压线结构中任意一项所述的压线结构；
30.其中，所述压线底座固定设置于所述箱体本体上。
31.在本发明提供的压线结构中，所述压线板与所述支撑面之间形成有夹持空间，将外界线体放置于所述夹持空间内，通过使得所述压线板朝伸入所述变形区域的方向活动，将所述外界线体夹紧，适配多种线径的线体，无需对应每种线体均生产不同的线夹，同时，由于所述压线板可以伸入至所述变形区域内，使得处于所述变形区域内的所述外界线体被压弯，产生形变，进而防止所述外界线体自所述夹持空间内脱落，使得所述压线结构将所述外界线体压持的更紧固。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明提供的压线结构一实施例的立体结构示意图；
34.图2是图1中压线结构的剖视结构示意图；
35.图3是图1中压线底座的立体结构示意图；
36.图4是图1中压线板的立体结构示意图；
37.图5是图1中压线板另一角度的立体结构示意图；
38.图6是本发明提供的电器箱体的一实施例的立体结构示意图。
39.附图标记：
40.1000、电器箱体；100、压线结构；1、压线底座；11、支撑件；111、线槽；12、螺纹孔；2、压线板；21、夹持凸块；22、第二凸块；23、过孔；a、外界线体；200、箱体本体。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.针对销往不同区域的机器，电源线或联机线的认证要求不同，线的直径存在差异；在机器的使用过程中，往往需要搭配线体固定装置将线体的位置进行固定。
43.现有的电源线或者联机线等线体的固定结构无法兼容不同线径，目前行业内采用压线装置固定线体，然而，压线结构是专线专用，不能够匹配不同的线径，当同样的机器切换线径时，则需要使用不同的压线夹进行配合使用，无法兼容多种线径。导致在生产过程中，对应的生产线人员，需要从多种相似的压线夹中选出对应的压线夹，存在使用错误物料的风险；同时，多种不同的压线夹需要新开多种不同的模具，对于模具管理、换产、模块化统一，工作量比较大。综上所述，导致压线夹不便生产使用。
44.本发明提供一种压线结构以及电器箱体，用以解决现有技术中压线夹不便生产使用的缺陷，实现压线夹的统一管理。
45.下面结合图1至图6描述本发明提供的压线结构。
46.请参阅图1至图2，本发明提供一种压线结构100，包括压线底座1、压线板2以及调节结构；所述压线底座1具有一压线面，所述压线面上形成有至少两个呈间隔设置的支撑件11，相邻的两个所述支撑件11之间形成变形区域，所述支撑件11背向所述压线面的端面形成有支撑面；所述压线板2与所述压线面之间呈间隔设置，且对应所述变形区域设置，所述压线板2与所述支撑面之间形成有用以共同夹持外界线体的夹持空间，所述压线板2具有沿伸入或者远离所述变形区域方向活动的活动行程；所述调节结构设于所述压线底座1与所述压线板2之间，所述调节结构用以调节所述压线板2活动；其中，调节所述压线板2活动，以夹持处于所述夹持空间的所述外界线体，并使得处于所述变形区域的所述外界线体产生形变。
47.在本发明提供的压线结构100中，所述压线板2与两个所述支撑面之间形成有夹持空间，将外界线体a放置于所述夹持空间内，通过使得所述压线板2朝伸入所述变形区域的方向活动，将所述外界线体a夹紧，适配多种线径的线体，无需对应每种线体均生产不同的线夹，同时，由于所述压线板2可以伸入至所述变形区域内，使得处于所述变形区域内的所述外界线体a被压弯，产生形变，进而防止所述外界线体a自所述夹持空间内脱落，使得所述压线结构100将所述外界线体压持的更紧固。
48.需要说明的是，在本发明提供的另一实施例中，所述支撑件11设置有多个，多个所述支撑件11之间呈间隔设置，形成多个变形区域，对应所述变形区域，所述压线板2设置有多个，旨在同时压紧不同的线体，或者压紧线体的不同位置。在此不对所述支撑件的具体数目进行限制。
49.具体的，请参阅图3，为了防止所述外界线体a在所述支撑件11上产生晃动，相邻的
两个所述支撑件11沿所述压线面的第一方向呈间隔设置；至少其中之一所述支撑面上凹设有所述线槽111，所述线槽111沿所述第一方向贯穿所述支撑件11。在本实施例中，通过设置有所述线槽111，在使用时，将所述外界线体a安置与所述线槽111内，防止所述外界线体a在所述支撑件11上产生滚动，同时便于更好地定位保护所述外界线体a。
50.需要说明的是，所述线槽111的形成有多种实施方式，例如呈截面呈弧形槽设置、或者截面呈方向槽设置；在本实施例中，所述线槽111呈弧形槽设置，以便于适配圆形的线体。
51.另外，在本实施例中，两个所述支撑面上均凹设有所述线槽111，两个所述支撑面上得所述线槽111呈相互对应设置，以便于同时夹持所述外界线体a。
52.进一步的，两个所述支撑件11均沿所述压线面的第二方向延伸设置；所述线槽111设置有多个，多个所述线槽111沿所述第二方向呈间隔设置；其中，所述第二方向与所述第一方向的指向不同。通过在所述支撑件11上设置多个所述线槽111，使得所述压线结构100能够同时压紧更多的线体。
53.需要说明的是，所述支撑件11沿所述第二方向延伸设置，使得所述支撑件11形成条状结构，所述支撑件11的延伸有多种实施方式，例如直线指向所述第二方向延伸，使得所述支撑件11呈直条设置；或者曲线形指向所述第二方向延伸，使得所述支撑件11呈曲条设置；或者两个所述支撑件11与所述第二方向之间形成一夹角，并朝向所述第二方向延伸；只要两个所述支撑件11之间便于线体的排列走线即可，在此不做具体限制，在本实施例中，所述支撑件11呈直线向所述第二方向延伸设置，且所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置，以便于并排容置线体。
54.更进一步的，所述线槽111呈相对设置的两内壁面之间形成夹持间距；多个所述线槽111的所述夹持间距不同。在本实施例中，多个所述线槽111的所述夹持间距不相同，以便于适配与不同的线径的线体，避免夹持间距不够大，导致无法夹持线体或者夹持线体产生松动，在使用时，只需要根据不同的线径，将线体安置于不同的所述线槽111中即可。
55.另一方面，请参阅图4，为了便于处于所述变形区域的所述外界线体a产生形变，所述压线板2朝向所述压线面的端面上凸设有夹持凸块21。在所述压线板2向伸入所述变形区域的方向活动时，所述夹持凸块21顶住所述外界线体a，使其向所述变形区域内产生弯曲，增大所述外界线体a的变形，保证所述外界线体a更稳固的卡合在所述夹持空间内。
56.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，所述支撑件11上凹设有所述线槽111，其中所述夹持凸块21对应所述线槽111的位置设置，以便于对所述外界线体a进行夹持。
57.进一步的，两个所述支撑件11均朝向所述压线面的第二方向延伸设置；所述压线板2对应两个所述支撑件11朝向所述第二方向延伸设置；所述夹持凸块21设置有多个，多个所述夹持凸块21沿所述第二方向呈间隔设置。以便于同时夹持多个线体。
58.另外，在本发明提供的实施例中，所述夹持凸块21包括多个呈间隔设置的凸起，多个所述凸起共同形成所述夹持凸块21。
59.更进一步的，所述夹持凸块21上还敷设有保护层，用以保护线体。所述保护层的设置有多种方式，例如软垫、橡胶圈等，在此不做具体限制。
60.在本实施例中，为了便于适配于不同线径的线体，多个所述夹持凸块21的凸起高度不同。防止由于凸起高度完全相同，导致线径不一致的线体无法同时进行夹持的情况的
产生，或者无法适配所有线径的线体，对部分线体产生过度弯曲等情况的产生。
61.在本发明提供的另一实施例中，请参阅图5，对应所述夹持凸块21，所述压线板2背向所述夹持凸块21的端面上设置有第二凸块22；其中，所述第二凸块22的凸起高度与所述夹持凸块21的凸起高度不同。为了便于所述压线板2对不同线径的所述外界线体a进行弯曲，在所述压线板2呈相对设置的两个端面上设置有不同高度的所述夹持凸块21以及第二凸块22，在所述夹持凸块21无法有效夹持所述外界线体a时，采用所述压线板2的另一端面进行夹持，保证所述压线结构100能够适配更多的线径。
62.所述调节结构有多种实施方式，只要是能够使得所述压线板2沿伸入或者远离所述变形区域方向活动即可，例如将所述压线板2安装至驱动电机上，采用驱动电机驱动所述压线板2活动，在本发明提供的实施例中，所述压线面上形成有螺纹孔12；所述压线板2上对应所述螺纹孔12贯设有过孔23；所述调节结构包括调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段穿设于所述过孔23，并螺纹连接至所述螺纹孔12内。在使用时，将所述外界线体a安置与所述夹持空间内，扭动所述调节螺栓，使得所述压线板2朝向所述变形区域内活动，在达到固定的扭矩后，停止扭动，将所述外界线体a夹持在所述夹持空间捏，且能够产生足够的变形，实施方式简单，且便于生产，成本低下，无需生产额外的驱动结构和驱动装置。
63.需要说明的是，所述螺纹孔、所述过孔以及所述调节螺栓共同形成一调节组，所述调节组设置有多个，多个所述调节组之间间隔设置；通过设置多个所述调节组，使得所述压线板2的调节更加稳固。
64.由上所述，本发明提供一具体实施例。
65.在本实施例中，所述压线结构100包括压线底座1、压线板2以及调节结构。
66.所述压线底座1上具有一压线面，压线面上形成有两个沿所述第一方向呈间隔设置的支撑件11，两个所述支撑件11之间形成有变形区域，两个所述支撑件11均沿所述第二方向延伸设置，所述第一方向与所述第二方向呈相互垂直设置；两个所述支撑件11上均凹设有多个所述线槽111，多个所述线槽111沿所述第二方向间隔设置，且多个所述线槽111的夹持间距均不相同。
67.所述压线板2上对应所述线槽111设置有多个所述夹持凸块21，每一所述夹持凸块21均包括多个间隔设置的凸起，同时，每一所述夹持凸块21的凸起高度均不相同，凸起高度对应所述线槽111的夹持间距设置；另外，所述压线板2背向所述线槽111的端面上还对应所述夹持凸块设置有第二凸块22。
68.所述压线面上贯设有多个螺纹孔12，所述压线板2上贯设有多个过孔23，所述调节结构包括多个调节螺栓，所述调节螺栓对应穿设与所述过孔23内，且对应螺纹连接至多个所述螺纹孔12内。
69.本发明还提供一种电器箱体，所述电器箱体包括上述压线结构100，具有上述压线结构100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
70.请参阅图6，本发明提供一种电器箱体1000，包括箱体本体200以及压线结构100；其中，所述压线底座1固定设置于所述箱体本体200上。
71.在本发明提供的实施例中，电器箱体100还包括电器线体，所述电器线体穿设于所述夹持空间内，通过调节所述压线板2向所述变形空间内活动，使得所述电器线体产生形
变，进而将所述电器线体卡合在所述压线结构100内。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
(整理：新密市家电维修培训学校)
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