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长江日报大武汉客户端讯（记者蔡欣星）4分钟，利用一台专用激光焊接设备，可以自动切割、焊接完成一块厚16毫米、宽2.4米的不锈钢带钢。近日，长江日报记者走进位于东西湖长青街的武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司（以下简称“凯奇冶金”），厂房内发出不绝于耳的轰鸣声，巨大的吊钩正将不同零部件运往同一处，一台“庞然大物”跃然眼前。
自重300吨的激光切割焊接一体化专用设备。记者蔡欣星 摄
“这台自重300吨的激光切割焊接一体化专用设备，专门用于焊接16毫米厚度的不锈钢带钢，是国内第一台。”凯奇冶金董事长芦洪波自豪地告诉记者，此前企业生产的不锈钢激光焊接设备，焊接的不锈钢较薄，难度相对较低，而这台设备则是根据国内一家知名钢铁企业的需求量身定制的。从设计、研发到成形，前后历时两年，目前正在进行装配调试，预计2月底交付使用。
据介绍，在钢铁行业，不同材质、特性的材料需要使用不同的设备进行焊接。对于不锈钢而言，板材越厚、板幅越宽，焊接难度也越大。“好比裁衣服，两块布要对齐、平整，再用缝纫机缝起来形成一整块，焊接也是一样。不锈钢越厚，硬度就越大，因此要先切割平整、对齐，再进行激光焊接，保证焊接后表面光滑平整。”芦洪波解释道。
设备装配现场，副总工余磊正跟着工人们上上下下调试着机器。记者看到，这个“庞然大物”其实是一个焊接机组，由核心部件激光源、整体焊机、控制柜、液压系统等多个部件组成。
“这台大功率激光焊机，首次采用了三个激光源，两个用于切割，一个进行焊接。此前国际上采用的都是气体保护焊模式，用的是电弧焊。”余磊介绍，与此前的设备相比，这台设备不仅提升了生产效率，焊接性能更稳定。跟电弧焊相比，激光焊接则属于清洁能源，能减少有害物质和气体产生，也更节能。
工作人员正在对机器进行调试。通讯员徐一帆 摄
在设备即将交付的背后，是两年来上千张图纸、模型的修改和反复沟通、实验。芦洪波坦言，这台设备的最大难点就是没有任何参照物可借鉴，只能凭借多年的经验进行摸索。由于设备属于大功率重型装备，不允许出错、推倒重来，因此每一步都必须慎之又慎，经得起推敲。
“传统制造业正面临着新的机遇，因此在接到相关企业的需求后，我们决意全力研发这一产品。”芦洪波表示。
凯奇冶金于2013年搬迁至东西湖区，其前身曾是武汉首批科技型企业。从2008年开始，企业就联合宝钢集团研发出具有自主知识产权的大功率重型激光焊机，填补了市场空白，也从此确立了企业的发展方向。目前该企业与国内各大钢铁集团、企业均有合作，其产品在钢铁板带的中薄板领域，占据全国市场超过80%的份额。
“刚刚召开的市第十四次党代会提出，武汉要打造创新涌动的新时代英雄城市，关键核心技术攻关取得重要突破。我们会秉承这一理念，坚持走专、精的道路，牢牢抓住技术创新和产品研发的发展命脉。”芦洪波介绍，目前企业每年年产值在2亿元左右，2021年年产值较上一年度预计还有50%的增长。
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