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12月10日，由中国化工装备协会主办、兰石集团承办的“压力容器焊接数字化转型”研讨会以视频会议方式举行，来自全国各大高校、科研院所、行业专家600余人参加本次会议。
本次研讨会由中国焊接协会行业服务部部长杜淼全程主持，全国锅炉压力容器标准化技术委员会资深专家戈兆文、中国化工装备协会理事长赵敏分别致辞就焊接技术、压力容器未来发展方向进行了展望；集团信息化和智能制造部技术总监魏玉鹏以《兰石集团压力容器焊接数字化转型实践》为题，向与会人员分享了兰石建设“重型压力容器焊接数字化车间”从设想到实现的全过程；北京钢研新材料公司总经理苏航作《基于区块链的材料—装备产业链数据共享》；哈尔滨焊接研究院副总经理徐锴作《压力容器数字化焊接技术研究进展》；哈尔滨工业大学焊接科学与工程系系主任黄永宪教授作《管板胀焊一体化方法探索》；哈尔滨行健机器人技术有限公司总经理王宗义作《焊接智能化的冷思考》；中国石化工程建设有限公司教授级高工王金光作《压力容器发展趋势》；合肥通用机械研究院有限公司教授级高工房务农作《压力容器用新材料及球罐焊接技术进展》的精彩报告，兰石集团提供的焊接数字化车间解决方案得到与会专家的高度认可，并引起强烈反响。
与会专家一致认为，现代信息技术、人工智能技术深度融合，促进我国压力容器技术向数字化、网络化、智能化方向发展，这也是我国压力容器技术未来发展的方向和必由之路。
兰石集团构建的焊接车间数字化平台，探索出了一条符合兰石实际情况的数字化转型之路，也使兰石重装成为国内压力容器制造行业数字化转型的典型和样板工厂，填补了行业空白。焊接数字化车间全面投入运营后，通过物联网采集监控设备的利用率和焊工工作效率，预计使兰石重装的焊接平均生产效率提高20%、焊接材料消耗平均下降10%、焊接工艺执行全过程实现100%可追溯。
集团信息化和智能制造部将通过建立焊接云平台以及数字化项目的实施，孵化出更多面向国内其他离散制造企业的产品，助力我国传统制造业向智能制造的数字化产业的转型升级。（朱政东 李清同）
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