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1、安装步骤及工艺要求
第一步：选配并检查元器件和电气设备
（1）、逐个检验电气设备和元件其规格和质量是否合格。
（2）、根据电动机的容量、线路走向及要求和元件的安装尺寸，正确选配导线的规格、导线通道类型和数量、接线端子板、控制板、紧固体等。
第二步：固定电器元件和线槽，并做好标记
安装走线槽时，应该做到横平竖直，排列整齐匀称、安装牢固和便于走线等。
第三步、在控制板上进行板前线槽配线，并在导线端部套编码套管
按照控制板内布线的工艺要求进行布线。
第四步、进行控制板外的元件固定和布线
（1）、选择合理的导线走向，做好导线通道的支持准备，并安装控制板外部的所有电器。
（2）、进行控制箱外部布线，并在导线线头上套装与电路图相同线号的编码套管。对于可移动的导线通道应放适当的余量，使金属软管在运动时不承受拉力，并按规定在通道内放好备用导线。
（3）、按规定在通道内放好备用导线。
第五步：自检
（1）、按照电路图或接线图从电源开始，逐段核对接线及接线端子出线号是否正确，有无漏接、错接的地方。
（2）、检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性。
（3）、检查热继电器的整定值是否符合要求。各级熔断器的熔体是否符合要求，如不符合要求应予以更换。
（4）、检查电动机的安装是否牢固，与生产机械传动装置的连接是否可靠。
（5）、用万用表检查线路的通断情况。检查时，应该选用倍率适当的电阻档，并进行校零，以防发生短路故障。对控制电路的检查，可以将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应该为“∞”。按下SB时，读数应该为接触器线圈的直流电阻值。然后断开控制电路，再检查主电路有无开路或短路现象，此时，可以手动来代替接触器通电进行检查。
（6）、检测电动机及线路的绝缘电阻，清理安装场地。
第六步：通电试车
（1）、接通电源，电动控制各电动机的启动，以检查各电动机的转向是否符合要求。
（2）、通电空转试验时，应认真观察各电器元件、线路、电动机及传动装置的工作情况是否正常。如不正常，应立即切断电源进行检查，在调整或修复后方能再次通电试车。
2、在对过载保护的热继电器进行安装时，应该注意以下几点：
（1）、热继电器KH的热元件应该串联在主电路中，它的常闭触头应该串联在控制电路中。
（2）、热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行调整，绝对不允许弯折双金属片。
（3）热继电器因为电动机过载动作后，若需要再次启动电动机，必须等热元件冷却并且热继电器复位后才可进行。
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