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一个劳模就是一粒种子，一个工作室就是一个孵化器。
为积极发挥劳模创新工作室的辐射带动作用，充分挖掘先进模范和专业骨干的传帮带作用，2014年，山东电建宁夏公司正式成立了“劳模创新工作室”。通过这一平台，该公司把开展技术创新作为员工学习和提高的过程，增强员工攻坚克难和自我发展的能力，提高员工及时发现和解决培训工作及项目建设中各类急、难、险、重问题的能力，实现了传承技能、集中攻关、培育精神、节约成本、提高效益、促进发展等功能。
目前，王进创新工作室已经成为宁夏焊接专业科研及社会服务品牌团队。该创新工作室也被自治区总工会授予"自治区级技能大师工作室"。
人才培养的“练兵场”
2014年4月，山东电建宁夏公司“劳模创新工作室”正式挂牌成立。创新工作室的带头人是有着“全国五一劳动奖章获得者”、自治区首席技师、全国电力行业技术能手、自治区塞上技能大师等多项头衔——王进。从事焊接专业工作28年来，王进参与完成了1项国家级科技成果，主持3项省部级科技成果，国家核心期刊论文2篇，发明专利3项，实用新型专利8项，帮助企业解决众多焊接技术难题。
在劳模的带动下，工作室汇集了一批有知识、有技术、有能力、有创新思维的优秀人才。19名成员中，有“塞上技能大师”田乐、自治区“技术标兵”陈斌、自治区“金牌教练”郭少军等一批优秀的技术能手和岗位标兵。成员构成年龄层次分明，以老带新，形成老中青结合的技能等级梯队。其中，高级工程师及高级技师8人，中级职称和中级技师5人，35岁年轻人占比42%。
八年来，“工作室”以服务企业和培养人才为使命，充分发挥人才孵化器的作用，在开展师徒结对的基础上，力行“传帮带”，培养更多专业精英，传承绝技绝活，更好地激发青年员工创新创效的重任。与此同时，工作室依托企业的金属试验室、热工试验室、电气试验室以及大型焊接实训基地等，针对焊接培训中的各类问题及工程建设中存在的疑难杂症进行集中攻关和技术革新，不断创新工作内容。
八年来，在劳模创新工作室的带动下，焊工培训基地累计培养焊工5000人，其中高级技能人才上千名，国家级、自治区级焊接高技能人才30多名。其中全国劳模矶洪明，中铝集团劳动模范刘杰，自治区青年岗位能手丁成，自治区技术能手焦建园，自治区技术标兵张源、张大伟，行业技术能手王华、叶明明等。同时，帮助企业开展定向培养，获得银川市技能竞赛荣获一 二 三等奖等。目前，这些高技能人才在自治区各个重点项目建设中，如星星之火，将创新的种子广泛撒播，形成燎原之势。
急难险重的“攻关站”
围绕企业在项目建设中的疑难杂症，创新工作室积极开展项目现场技术攻关，紧盯市场创效，解决了现场很多实际问题，实现创效几百万元。
创新团队将创新成果应用于现场火力发电厂电厂高压阀门修复，根据材料的特性及其焊接工艺特点总结出一套电厂锅筒（汽包）、堵阀修复技术，很好地解决了现场问题。2019年6月，中卫热电有限公司1号机低旁阀发生泄漏，因时间紧、任务重。展现出高超的焊接修复技术，低旁阀修复一次成功，保证了机组提前投入运行。2020年6月，西夏热电有限公司1号锅炉因管道泄漏临时停机，停机检测后发现锅炉过热器、再热器堵阀共有15处裂纹缺陷，为保证修复一次成功，多次论证修复方案，严把质量关，共计修复堵阀裂纹缺陷15处，保证了机组提前投入运行。
2020年6月，宁夏马莲台电厂机组检修时锅筒发现裂纹7处，过热器堵阀裂纹4处。从焊接修复方案的制定、修复时缺陷的去除、焊接变形的控制、焊接过程质量的严格把关，共计修复裂纹缺陷11处，机组启动运行至今各项指标优良。而创新工作室仅仅堵阀修复这一项成果就为该公司创造了近40万元的利润，为业主方节省费用超过200万元。
创新工作组成员通过对SA213-T91与SA213-T23异种钢两种钢材性能的对比，对焊接工艺、焊后热处理进行深入研究和试验，提出了可指导现场施工的焊接工艺，有效解决了宁夏大坝电厂、平罗电厂工程中异种钢材料的焊接难题。技术成果“锅炉水冷壁焊接变形控制”应用到公司施工的电厂焊接工作中，很好解决了电厂施工中锅炉水冷壁的焊接变形问题。
服务创新的“试验田”
结合焊接培训中心教学过程中出现的问题，团队通过积极开展技术改造和创新活动，取得了良好的经济效益。
技术成果——“一种焊工操作技能培训专用支架”是一种多功能的焊工培训及考试专用支架，可同时进行板材和管材全位置培训，节约培训支架费用3.6万元(专利)。技术成果——“一种管道搬起专用工具”，有效解决了焊接培训过程中大口径厚壁短管搬运难的问题，避免了人身伤害事故(专利)。
“焊接用面罩”“一种多角度偏转的插板”“一种高安全性防触电插板”等多项技术成果，提高了焊接现场安全可靠性，减少了事故隐患(专利)。“一种管道组对专用工具”“切割机辅助工具”“一种钨极加工夹持装置”等技术成果，既安全又便捷，大大提高了培训效率。
针对焊接现场材料耗损严重，尤其管材坡口委托加工费用高的难题，创新团队多次研究改进加工设备，将等离子切割枪头固定于自主焊接的固定把台上，实现了上下可移动、左右可旋转的功能，再利用高温等离子切割金属形成切口。仅此一项，每年可节约钢板坡口加工费用近20万元。
针对试件取样外送加工耗时耗资的问题，创新团队通过反复地试验，最终制作出一台管件弯曲试验取样机。通过制定相应规格的管材夹具，将前后及两端固定，再利用等离子弧切割，可快速加工取样条。该成果不仅大大提高工作效率，更省去了试验外送加工的费用，每年为企业节约成本13.3万元。
针对培训中心在手工电弧焊板材对接单面焊双面成型焊接教学中，一直存在单点断弧容易产生接头未熔合、焊接频率过快容易产出焊瘤等缺陷问题，团队创新教学方法，创新出“小三角运条断孤法焊接”，改变了传统的单点断弧法或三点断弧法。此操作方法简单易学，不仅使参与培训学员能够快速的掌握，而且提高了焊缝根部焊接质量。这一教学方法的革新，使得每名学员可缩短2-3天培训时间，每年可为焊培中心，直接节约培训资金27.3万元。
据统计，创新工作室自成立以来，累计取得省部级工法27项，省部级QC成果35项，4项发明专利、55项实用新型专利，省部级科学技术成果6项。
新起点再出发。未来，创新工作室将进一步立足培训现场及公司承接工程项目实践，将培育工匠新苗，弘扬劳模精神，接续奋斗力量，努力将工作室打造成企业技术创新的“孵化器”、人才培养的“练兵场”、排除疑难杂症的“智囊库”，在企业发展的征途上展示新时代电建铁军的担当与风采，为员工开辟立足岗位、技术创新、岗位成才通道、奋进前行提供了不竭动力。
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