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一、详决的工艺性别试验工艺性能包括，涉换电线的稳定性、详建式形、再引演性质、对各种规定焊接位置的适应民族性、下列不、并当的地址特性以及发出量等，
1.并按电视的总定性
遗资在生产中评定得按电强稳定性的方法有如下三种；
(2)在一定的母接工艺及电源条件下，测量电强拉断时的强长，其方法为：将焊条装夹在文架下，在弹条下放一钢板，同散为2.5mm,用石墨片引瓶，焊条熔化到一定孤长即自行素值，断面经验取除终造，去除得亲编头的熔渣，测量焊肉顶部与焊条末端的距离法定离为新医长度，每种焊条测定三次，取平均值，此法简单准确，且具有一定的可比性，用校多、
(2)在一定的效接工艺及电源条件下，测量评接过程中电弧的熄灭、喘息次数，作为定得条的稳定性，其测定方法为，用同一得机，采用较低的空载电压，固定一名焊工，采用同一规范在钢板上焊完整根弹条，在施得过程中，观察并记录灭弧喘息次数。
2. 舞条的再引药性质 焊条的再引强性能是指在一定的焊接工艺和电源条件下，整根条贷到1/2长度时，停弧并问隔一定时间再引强的难易程度，
测定方法，停氨后约3x,在试验倒板的另一处，以焊条熔化端和钢板轻轻接触，不作击动作，不得破坏药皮套货，观察再引强情况，再引强性能试验，一般每种焊条图三次，有两次以上可以引然者，则认为再引强性能格，试验用试板厚度见表24-1.
接头的力学性能
影响得速表面或形除操作因素外，主要决定于参系药皮结点，比果，培质提识温度，高<err>群建成形的评定，按得条所规定的导接位置进行，一般部在平择位置图得，并后除去得点，现察得道成形情况。
4. 脱造性 脱造性是指挥后熔液从得继表面清除的难品程度，如果联质困难，则会显著停低生产率，多层焊时影响更大，此外还易造成夹造等缺陷，因此脱造性是评定得条工艺性的又一重要指标。
影响脱造性的因素很多，由于不同类型焊条的培查物理性能不同，所以它们的税资性有企的差异，此外，也与焊接位置和接头形式有关
生产中常在平板或境口上地焊或用实际工作的接头形式,观察保条的
5.各种位置焊接的适应性 通常来说能适应，平焊，立辉、模焊、仰得和平角得这五种位置得接的焊条称为“全位置”焊条，由于不同类型焊条的电氨吹力及结值物理性能（熔点粘度和表面张力）不同，所以在各种位置上焊接的适应性也不同，每种牌号焊条所适用的焊接位置，通常在其焊条说明书中特别加以注明，除某些特殊焊条外，几手所有得条都能进行平舞。
评定焊条各种位置焊接的适应性，目前尚无科学的测试方法和手段，只能依靠焊工的感党，即按焊条的熔化情况、电弧稳定性、熔渣流动性、脱渣性、飞、焊缝成形等结果来判
6.飞腿车 飞风本是指在焊接中，从熔滴或熔池中飞出的金属颗粒和焊流。飞藏太多时会破坏正常的焊接过程，降低焊条的熔数效率和弄脏焊缝周围工件的表面，增加清理工作量影响飞的因素很多，它与焊条配方、焊条偏心，工艺参数以及焊条的吸潮程度等有关，各类焊条飞默大小往往用飞圆率来衡量，飞藏大的焊条，其飞率一般也高。
常用的钛型、钛钙型焊条，焊接时其熔滴主要以细颗粒形式过渡，电弧稳定，且套筒的定向气流作用有利于飞藏的减少，所以它们的飞藏率也小，低氢型焊条由于熔滴主要以较大颗粒的短路形式过渡，电弧稳定性差，焊条飞藏较大，在采用较大的电流和较长的电弧操作时，飞漫更为明显。
飞测率测试方法：试板竖放在板厚为3mm~5mm的紫铜板上，焊条试验在用0.5mm~mm厚的紫铜板围成高400mm、短轴约400mm、长轴约600mm的椭圆形简体内进行，每种条抽取三根秤重（焊缝和熔渣中的飞溅物不计）,计算焊条的飞漫率，一焊后弹杀重（g)×100%飞线物重（g)飞展率一即接前群茶重（g)
(1)通常试板尺寸为250mm×50mm×20mm,对熔数效率在110%以上的焊条，其试卷注意事项：
(2)使用同一焊机，由同一名媒工采用同一操作方法董焊，对交直流两用焊条，应采当的尺寸应为300mm×50mm×25mm;
(3)焊接电流应选用焊条说明书中建议的上限电流值；
交流电源进行试验；
(4)焊条和试板杆重，应精确到土1g,飞覆物精确到土0.01g;
(5)焊条剩余长度一般应不大于70mm。
7、焊条的熔化特性影响焊条培化特性的因素很多，有电源的种类、极性和焊芯成分，皮成分等，其中焊条药皮成分是决定焊条熔化特性的主要因素。
8. 焊条的发尘量 结构钢焊条根据有关标准规定分成三个等级；≤10g/kg;>10~13g/ kg; 15g/ kg.
二、焊剂与焊丝的工艺性能试验
根据有关国家标准及专业标准的规定，焊剂的工艺性能试验内容有：
(1)脱渣性；(2)焊道的熔合情况；(3)焊道的成形；(4)咬边等。
焊丝的工艺性能试验内容有；(1)焊丝熔化的均匀性；(2)铁水的流动性；(3)焊缝的成形等。它们试验方法和评定可参看焊条的相应内容。
第二节 焊 接 方 法
一、手弧焊1.中厚板的板一板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形(实例1)一立焊200(1)试件尺寸及要求1)试件材料牌号 20g.2)试件及坡口尺寸 见图24-1.
3)焊接位置 立焊。4)焊接要求 单面焊双面成形。5)焊接材料 E4303.6)焊机 BX3-300.1=300(2)试件装配图24-1 试件及坡口尺寸
1)钝边 1mm.2)清除坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，至露出金属光泽。3)装配①装配间隙 始端为3mm,终端为4mm。②定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点重为10mm~15mm,将焊点接头响打要成料坡。③搜置反变形量 y~c.④错边量 ≤1.2mm(4)操作要点及注意事项采用立向上焊接，始焊端在下方。
1)打底焊打底层焊接，可以采用连弧法，也可采用断孤手法，本实例为连弧手法。
①引强 在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向坡口根部【一下，听到“嘿嗅”声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成）,此时熔池前方应有B孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5mm~1mm。
②运条方法 采用月牙形或锯齿形横向短弧焊法，弧长应小于焊条直径。
③焊条角度 焊条的倾角为70~~75’，并在坡口两侧稍作停留，以利填充金属与母材熔合良好，并能防止因填充金属与母材交界处形成夹角，不易清渣。
④操作要领 一看、二听、三准。
看，观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为桐圆形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5mm~1mm的熔孔。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压往熔池，少在坡口上停留，当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的听，注意听电弧击穿坡口根部发出的“唉哩”声，如没有这种声音就是没焊透。一般保下倾角度。
将焊条端部离坡口根部1.5mm~2mm为宜。
准；施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和存穿坡口根部。
⑤收弧 打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后回焊10mm5mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。
⑥接头 可分热接和冷接两种方法。
热接：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10mm~15mm处的斜坡上引弧，并焊至处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，使与试件的下倾角增大到90左右，听到“唉唉”声后，稍作停顿，恢复正常焊接，停顿时定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上接头，另外换焊条的动越好。
冷接：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲对已焊的焊道收弧处，打磨一个10mm~15m坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条作好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“哎唉”声后，稍作停顿并提起焊条进行正常焊
⑦打底层焊缝厚度 坡口背面的高度约1.5mm~2mm,正面厚度为2mm~3mm。
(2)操作要点及注意下面定得环形得缝，每个时分两个牛蛋，各两届，每
第五平在户、立、平三种不同位置的焊接。
2.打底焊 打底层的焊接，可以采用连低弹手法，也可采用断落得手法进行。
信息、一般焊条与孔板的夹角为15~20°,与焊接前进方向的夹角随着得接位置的不同而改
第五分每分钟50~60次，每次重新引燃电强时，焊条中心要对准缩池前沿焊接方向的2/3每接强一次，焊缝增长2mm左右，
5、电源在管和板上要相作停留，并在板侧的停留时间要长
合部楼过程中，要使熔池的形状和大小保持基本一致，使培池中的铁水清晰明亮，给孔供保入每侧母材0.5mm~1mm,同时应始终伴有电强击穿根部所发出的“喷暖”声，以保与定位焊建接头：当运条到定位焊缝根部时，焊条要向管内压一下，听到“理实”声
还强快速运条到定位焊缝另一端，再次将焊条向下压一下，听到“硬膜”声后稍作停留，8收强时，将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉一小段，再慢慢提高电，使的操作手法。就逐渐变小，填满弧坑后熄弧。
热接：当弧坑尚保持红热状态，迅速更换焊条后，在熔孔下面10mm处引供，然后将电更换焊条时接头
盐到熔孔处，焊条向里推一下，听到“哎唉”声后，稍作停顿，恢复原来的手法焊接，净接：当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向楼头，更换舞条后在打磨处附近引1.运条到打磨斜坡根部时，焊条向里推一下，听到“嗅嗅”声后，精作停留，恢复原来手0后半圈的焊接方法与前半圈基本相同，但需在仰焊接头和平焊接头处多加注意。一般在上，下两接头处，均打磨出斜坡，引弧后在斜坡后端起焊，远条到斜坡根部时，焊条Tist上顶，听到“哎唉”声后，稍作停顿，再进行正常手法焊接。当焊键即将封闭收口时，焊条向压一下，听到“哎喂”声后，稍作停留，然后继续向前焊接10mm左右，填清弧坑，收弧。0打底焊道应尽量平整，并保证坡口边缘清晰，以便盖面。
2)盖面焊
①清除打底焊道熔渣，特别是死角。
②盖面层焊接，可采用连弧手法或断弧手法施焊。
③连弧焊时，采用月牙形横拉短弧施焊，在仰焊部位前10毫米左右焊趾处引弧后，并熔池呈桶圆形，上、下轮廓线基本处于水平位置，焊条摆动到管与板侧时要稍作停留，面在板侧停留的时间要长些，以避免咬边。焊条与孔板的夹角从仰焊部位的45逐渐过渡到平部位的60左右，焊接前进方向夹角随焊接位置不同而改变。焊缝收口时要填满弧坑，收
④断弧焊时，在仰焊部位前10mm左右的第一道焊缝上引弧，将铁水从管侧带到钢板上向右推铁水，形成第一个浅的熔池，以后都是从管向板作斜圆圈运条，电弧在板侧上停留间稍长些，当焊至上坡焊时，电弧从钢板向管侧作斜圆圈形运条。焊缝收口时，要和前半收尾焊道吻合好，并填满坑后收弧。采用断弧焊时，应逐点将铁水送到坡口根部，迅速向侧后方灭强。天氧时间间隔要
(2)作干净利落，不拉长氨，灭狐频率以70次/分一80次/分为宜，接狐位置要有确，每次如果对体系中心要对准熔池的2/3左右处，使新馆地腹盖前一个熔池2/3左右。
参与定位焊缝的接头：运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“喷噪”击穿声的，用作停留，然后运条到定位焊缝另一端再次向下压一下，听到击穿声后精作停留，再恢1月原来的操作手法。
也收蛋时焊条前顶，待熔孔稍微增大后向后上方带弧10mm再熄弧，使熔池缓慢冷却，以1袋面出现冷缩孔，并形成一个斜坡，以便接头。
③更换焊条时接头，有热接和冷接两种，其操作手法基本与[实例2]相同。
@弹缝收口方法：当焊条接近始焊难接头时，焊条向前顶一下，让电弧击穿坡口根部，听“喷”声后稍作停顿，然后继续向前施焊10mm左右，填满弧坑收弧，
③打底焊道上部不得有夹角，下部不得有未熔合。
2)填充焊采用多层多道焊，必须认真清除各焊层间和焊道间的熔渣和飞，修平凹凸进行填充层的焊接。
运条方法可采用直线运条法，焊条与下管侧的夹角随焊层和焊道次序不同而变，保证熔水不下满，与管子切线的焊接前进方向夹角为80~85”，焊接时后一焊道施焊时的电弧中这时准前一焊道的上侧边沿。
两条焊道的起焊部位应错开。
接头时，必须在熔池前10mm处引弧，然后将电弧拉回至熔池后再进行焊接。
填充焊缝应保持表面平整，整个填充层厚度应低于母材表面1.5mm~2mm,并不得熔化和上下两侧棱边。
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