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班级: 20xx级土木7班
学号: 20xx10701254
指导老师:刘启全
20xx年x月
焊接技术
一、焊接
含义:利用热能、压力或两者同时并用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、种类(方法)
1、熔化焊(加热融化在冷却连接):
A、气焊
B、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊)
C、等离子焊:1mm以下厚度 D、电子束焊:1-300mm厚度 2、压力焊:
A、电阻焊 B、摩擦焊 C、爆炸焊 3、钎焊:
A、软钎(450度以下)
B、硬钎(450度以上,需用填充材料) 三、安全操作 1、防触电:
A、检查焊机接地是否良好,不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好,特别注意焊机后的电源
插头。
2、防止弧光灼伤和工件烫伤:
弧光中含有大量的紫外线和红外线,对皮肤和眼睛有强烈的刺
激作用。焊接过的工件不能用手摸,敲击焊渣时,注意方向,用力适当,以免伤人。
3、防护用具:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆 设备的安装(弧焊机):
A、试机:看是否有异象、短路、异味等。
B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上,以免短路。 C、焊接完后要关掉电源。
四、焊接工艺
1、电源的选择:
2、引弧
A、摩擦法 B、接触法:轻轻接触,迅速提起(2-4mm) 3、运条
A、焊条的角度:向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度:均匀缓慢的焊一条直线。 C、送条的速度:保证电弧的长度。 4、横向摆动:
I=k d k-------经验系数 d-------直径
…… …… 余下全文
篇二 :电焊工实习报告
矿山机电专业实习报告
光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的:
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:
一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自
己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率
三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
…… …… 余下全文
篇三 :焊工实习报告
焊工实习报告
一、 焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
二、 焊接的种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 三、 安全操作
1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 特别注意:焊机后面380V
2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、 工艺
1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90(焊接的位置(平、横、立、仰))
2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm
3﹑运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢 速度均匀 直线
送条速度(保持电弧的长度)
五、 注意事项:
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。
7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。
9、实习完后要清理好场地及设备工具。
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篇四 :焊工实训报告(1)
焊工实训报告(1)
实训课题:板材对接平敷焊
实训目的:掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法;
熟练掌握直线型、锯齿型运条方法
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子等 器材:BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台,Q235
板材,E4303焊条 直径3.2mm
实训内容:(1)安全教育;
(2)在板材上划出焊道指引线;
(3)用直径3.2mm的焊条,在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹,采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作;
(4)进行焊道起头、接头、收尾的操作训练;
(5)每条焊道焊完后,清理熔渣,分析操作中的
问题,再进行另外一条焊道的操作。
注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤
害;
(2)定位焊要保证两板平齐,防止错边。
焊工实训报告(2)
实训课题:平角焊(T形接头)
实训目的:掌握平角焊的操作要领;正确选择平角焊焊接工
艺参数;掌握平角焊运条方法。
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子,角向
磨光机等;
器材:BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台,Q235
板材,E4303焊条(直径3.2mm)。
实训内容:(1)安全教育;
(2)清理工件:用角向磨光机,钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢,使之呈现出金属光泽;
(3)装配定位:将焊件装配成T型接头,定位焊采用直径3.2的焊条,焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件,保证立板的垂直度。
(4)焊接:将焊件水平放置,,采用直线形运条法进行焊接,焊脚尺寸达到4毫米。
(5)焊接完毕后,清理工件表面的飞溅物,检查焊脚尺寸及焊缝质量,分析存的问题,总结经验。 注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤
害;
(2)定位焊要保证立板与底板的垂直度。
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篇五 :焊工实习报告
攀枝花学院
焊工实习报告
姓名:
院系:
班级:
学号:
指导老师:刘启全
20xx年 月
焊接技术
一、焊接
含义:利用热能、压力或两者同时并用,用或不用填充材料,将
两个工件连接在一起的方法。
二、种类(方法)
1、熔化焊(加热融化在冷却连接):
A、气焊 B、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊)
C、等离子焊:1mm以下厚度
D、电子束焊:1-300mm厚度
2、压力焊:
A、电阻焊
B、摩擦焊
C、爆炸焊
3、钎焊:
A、软钎(450度以下) B、硬钎(450度以上,需用填充材料)
三、安全操作
1、防触电:
A、检查焊机接地是否良好,不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好,特别注意焊机后的电源
插头。
2、防止弧光灼伤和工件烫伤:
弧光中含有大量的紫外线和红外线,对皮肤和眼睛有强烈的刺激作用。焊接过的工件不能用手摸,敲击焊渣时,注意方向,用力适当,以免伤人。
3、防护用具:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。
4、防爆 设备的安装(弧焊机):
A、试机:看是否有异象、短路、异味等。 B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上,以免短路。 C、焊接完后要关掉电源。
四、焊接工艺
1、电源的选择:
2、引弧
A、摩擦法 B、接触法:轻轻接触,迅速提起(2-4mm)
3、运条
I=k d k-------经验系数 d-------直径 A、焊条的角度:向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度:均匀缓慢的焊一条直线。
C、送条的速度:保证电弧的长度。
4、横向摆动:
A、折线式
B、月牙式
C、周围式
5、开头稍作停顿 1—2秒
6、结尾:
A、画圈填弧坑
B、断弧
四、心得体会:(焊工实习的体会及意见建议,
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篇六 :车工焊工实训报告
班级:
姓名:
教师
实训地点:广西工学院工程训练中心
实训时间:20xx年x月26—20xx年x月x日
二o20xx年x月x日
车工实训报告
实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识:
一、车工安全知识
1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、 工件旋转时,不准测量工件。
5、 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
6、 上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。
2、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、 车床的型号标准注释及说明
CW6140车床 特性:万能变通车床组 型别代号 ,表示最大加工直径的140mm
4、 车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、 光。操纵)、床身、附件。
5、 车床的维护和保养
①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。
三、车床的结构:
四、车床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超 过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
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篇七 :焊工实训报告
姓名:
实训时间:20xx、11、6
实训地点:焊工实训室
指导教师:肖道成、陈昌华
实习目的:1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。 原理:1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作:
1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。
2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
4、工艺:1)引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。
实习内容:
一、基本知识: 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
(1) 电焊条的规格、组成和作用。
(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。
(5) 焊接安全技术。
二、基本技能:
手工电弧焊引弧。 平焊。 气焊火焰的调节极其应用。 气焊。气割。
实习结果:
焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足,我做了多对铁棒,这样,我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起
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篇八 :电焊实习心得
经过这将近15天的焊接实习,让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电。焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点
1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400Ω;
2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸;
3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;
4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;
5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;
6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;
7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;
8我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳。经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,采取的措施火焰加热焊前预热方法。
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