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GH600 合金（国外称为 Inconel600 或 UNS N06600 合金）是早期开发的 Ni-Cr-Fe 基固溶耐蚀合金。 该合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在 650℃以下具有满意的热强性和高的塑性[4~6]。合金可以通过冷加工得到强化，可以制成锻材、轧材、板材、带材、管材、丝材等各类型产品，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。适宜制作在 1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件，在航空、航天、石油、化工以及能源等各个领域得到广泛的应用。
GH600合金的化学成分
GH600组织与性能介绍
1.由于GH600 合金中 Al、Ti、Nb 的绝对含量较低，其含量的变化对铸锭低倍组织的影响不明显,但随 Al、Ti、Nb 含量的提高，铸锭铸态组织的枝晶间析出相增多、枝晶间距减小。
2.随着 Al、Ti、Nb 含量的升高，GH600 合金棒材的晶粒组织细化，室温抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2）均有较大幅度的增加，但对合金的拉伸塑性影响不大。
3.坯料的均匀化退火会对合金棒材的晶粒度和力学性能产生一定的影响。坯料经均匀化退火后，Al、 Ti、Nb 含量增加对合金的晶粒细化效果减弱，棒材室温拉伸强度值及其升高幅度都要略低于未经均匀化处 理的棒材。
穿孔工艺及工艺流程
GH600合金的穿孔，只要工艺合理，就可以在二辊斜轧穿孔机上穿出合格的毛管。
GH600合金的穿孔最佳加热温度应控制在1080～1100℃范围内。
穿孔GH600合金的顶头温度应控制在穿孔终了时不大于1150℃。
穿孔GH600合金的顶头寿命较短，易出现塌头变形，故应及时更换顶头。
GH600合金的穿孔工艺流程∶管坯→定心→剥皮→探伤→加热→穿孔→固溶处理→毛管检验。
高温合金的应用介绍
高温合金是指在高温条件下，并能在复杂应力作用下长期工作的一类
金属材料。高温合金具有较高的高温强度、优异的抗氧化和抗热腐蚀性能，
良好的抗疲劳、抗蠕变性能以及优异的断裂韧性、塑性、组织稳定性等综
合性能，是现代国防建设和国民经济发展所无法替代的关键材料。可以说，
高温合金的发展水平，是衡量一个国家工业水平及国防力量的标志之一。
因为高温合金为单一奥氏体基体组织，具有良好的组织稳定性和使用
的可靠性，并且其合金化程度很高，所以高温合金在西方国家被称为超合
金(superalloy)。高温合金于20世纪40年代问世，至今已经有七十年的历史
了，但目前世界上对高温合金的研究工作仍然不断进行着。今天，高温合
金在先进的航空发动机、航天推进器、工业燃气轮机以及舰艇动力方面都
占有很大的比重。涡轮盘、涡轮叶片、导向叶片以及燃烧室等热端零部件
基本都由高温合金制造而成。另外，高温合金在核工程、能源动力、交通
运输、石油化工、矿山冶金及玻璃建材等领域都有着很大的应用。因此，
高温合金的研究与应用有其极大的实用价值。
目前，世界上研制和生产的高温合金有几百个牌号，我国的高温合金
就有200个牌号。对于高温合金可以按照不同方法进行分类。如按基体成
分分类、按生产工艺分类、按强化类型分类、按使用特性分类以及按合金
用途分类等。
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