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5G+智慧工厂场景展示。
观众在观摩虚拟人。
湖北日报全媒记者 胡弦
“今年是5G技术进入商用领域的第三年，我们已经打造了矿山、电力、电子、建材、钢铁等十大行业上百个全连接工厂标杆，其中三一、海尔、美的工厂被评为世界灯塔工厂。”中国电信集团工业互联网首席专家周骏介绍，5G赋能工厂已经从极个别的“盆景”，成为处处开花的“风景”。
11月19日，在5G+工业互联网大会装备制造分论坛上，来自多行业领域的专家、企业界人士畅谈如何让庞大的装备制造业搭上5G东风、拥有大智慧。
实现企业决策革命
山东恒远智能科技有限公司专为装备制造企业数字化提供解决方案。“提到数字化，大家脑海中第一个场景是什么？”该公司总经理杨磊以提问开场。
四处穿梭的AGV（自动导引运输车）、高速运转的机械臂……这是大多数人眼中的数字化。“其实这只是一个自动化的场景，它所替代的只是传统的体力劳动。”杨磊认为，数字化分为看得见的自动化和看不见的自动化，而看不见的自动化，替代的是脑力劳动，对于工业互联网来说更为重要。
所谓看不见的自动化，是指通过数据的自由流动，帮助企业建立精准高效、科学实时的决策系统，优化企业资源配置效率，进而实现决策革命。“看不见的自动化，要保证正确的数据在正确的时间，以正确的方式传递给正确的人和机器，做出正确的决策。”杨磊说，这就是数字化转型的本质——在“数据+算法”定义的世界中，以数据的自动流动化解复杂系统的不确定性。
以一家传统的西装定制企业为例。过去，优秀的版型师十分难得，不仅需要充分了解人体结构，还要不断更新人体尺寸大数据，接受顾客试穿反馈，完善版型理论，如版型师一旦失误容易增加企业的库存负担；今后，通过5G+数字化转型，可以将版型师非标准化、基于时间和经验积累的量体技术转化为算法，进而让企业实现精准生产、减少库存。
“因此，装备制造行业普遍面临订单高度定制、工艺高度复杂、生产制造周期和产品周期长的痛点，更需要一套数字化系统，实现更高效定制和柔性化生产。”杨磊说。
5G工厂物流效率提高8%
经过54年发展，美的集团已经成长为一家集合智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化、数字化创新等五大板块的科技集团。
“美的从2011年开始数字化转型，目前累计投入170余亿元。”美的集团IT供应链部长陈俊介绍，如今在美的，5G应用已经从“点”扩展为“面”，全国13个美的产业基地全部连接5G专网，实现十五大类场景和首批2500多个终端应用。
目前，美的已拥有包括荆州冰箱工厂在内的5家世界灯塔工厂，成为工厂领域的标杆。一组数据能体现灯塔工厂的魅力——自2019年以来，每个厂每年的网络运维减少40万元，设备检修减少30万元，市场维修率降低15%，物流效率提高8%，实现了降本增效和品质改善。
陈俊透露，下一步，美的还将实行5G推广计划，让多个老园区也能变得“耳聪目明”。
随着5G工厂不断普及，网络安全也日益重要。“当工厂内的生产要素全部通过5G连接时，网络一旦出问题，也就意味着生产受到影响。”周骏透露，目前，中国电信打造专属的天翼云工业互联网公共服务平台，累计连接工业设备171.1万个，服务工业企业10.4万家，中国电信正在持续努力提供安全可靠的防护体系，充分保障整个工业网络系统安全可靠运行。
“湖北既是工业大省，也是工业强省，制造业门类齐全，更需要大力推动5G+工业互联网等基础设施建设，加快装备制造业数字化、绿色化发展步伐。”省经信厅二级巡视员许顺本期待，随着技术的不断进步，湖北将绘就强大的5G+装备制造蓝图。
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